机械设备的润滑是一项重要工作，合理地应用润滑技术，从而保障大型机械设备的健康地运行，是国民经济的快速发展的基础。

        磨损是机械零件的三种主要破坏形式(磨损、腐蚀、断裂)之一，是降低机器效率、准确度甚至使其报废的一个主要原因。据统计，大约有 80%的破损零件是由于磨损造成的。全球目前的能源约有三分之一是消耗或克服在某种形式的摩擦上，每年要有相当于30亿吨的石油能源被浪费掉。加拿大的调查表明，摩擦磨损引起的损失每年可达 50亿加元，而通过润滑成果的推广可以挽回三分之一的损失。英国某调查报告指出，每年从润滑方面获得的经济效益不少于五亿英镑。日本统计在对 700例设备故障的调查中发现，因润滑不良造成的故障有 253例，占 36%以上。我国统计因润滑发生的故障达 55%～60%。采用合理的润滑技术对减少磨损，保证机械设备正常运行，延长设备寿命，减少能源消耗，保护环境，保障安全，保证产品质量都有不可估量的作用。和其它机械设备相比，我国的润滑设备无论从自动化程度，还是机械结构的改进，都没有太大的进展，大多数机械的润滑还在采用传统的润滑设备，人工润滑还广泛地使用。一些工厂甚至盲目发展生产，忽视机械的应用润滑保养，以致发生故障，导致整生产系统停工，损失之大，无法估量。

        目前，国内大型机械设备的脂润滑系统多采用双线式集中润滑系统和递进式集中润滑系统，人工润滑还在广泛地应用。这些润滑技术不能适应现代化大型机械设备的更新换代，经常造成润滑的不足和过量。近些年国内也开发出了一部分自动润滑系统，多是在传统润滑系统的基础上加入了电气控制装置，润滑系统的机械结构部分没有太大的变化，这样传统润滑系统的缺点就不可避免，大型机械设备是国民经济的基础装备，是企业生产的主要设备力量，关乎到企业的生产效益甚至生死存亡。它们受到润滑点数量众多，设备高温，多尘等诸多因素影响，经常出现润滑点无油，缺油的状况。对于关键润滑点，一旦缺油将造成设备严重磨损，甚至停机以至停产。因此，在大型机械设备上推广一种可靠，高效，灵活的润滑技术是十分必要的。

        二、国内大型机械设备的润滑现状与分析

        大型机械设备大量使用的集中脂润滑系统主要有两类：双线式集中脂润滑系统和递进式集中脂润滑系统。

        1） 双线式润滑系统

        双线式润滑系统是集中脂润滑的一种主要方式，主要用于冶金，机械，矿山，化工等行业中大型机械设备的摩擦副。双线式集中脂润滑系统主要由电动润滑泵，换向阀，双线分配器，压差开关，电控箱管路附件等组成。双线式分配器是该系统的标志性元件，其工作原理决定了该系统的组成。

        双线式集中润滑系统的过程是：润滑泵将润滑脂送到管道1，管道1上的分配器由供送的润滑脂推动，当油管内的压力达到分配器动作所需的压力，分配器就可以动作。分配器的动作完成又使供油管内压力上升，当管道1上所用润滑点输油完毕之后，主管道末端的压差开关起作用，将信号传给电控箱，根据预先设定的程序，电控箱将换向阀进行换向，转而向管道2送润滑脂，管道2输油过程与管道1线相同，管道2输油完毕后，压差开关获得压力信号，控制换向阀换向。此时，在手动工作方式下，润滑泵停机，等待下一循环；在连续工作方式下，自动进入下一循环。双线式集中润滑系统原理图如下所示：

        双线润滑系统具有以下特点：

        1送油压力高，流量大

        2油脂输送的距离远，润滑点数多；

        3各点的给油量可方便地通过调节分配器供油活塞的限位螺母来调节；

        4一个分配器坏，不影响整个系统工作，因此润滑点是否给油到位不易判断

        5管路布置必须采用双线，接头多，维护量大

        6压差开关故障率高

        2） 递进式润滑系统

        递进式集中润滑系统油脂经主润滑泵送到单线管道，母递进分配器，分支管道，各级子递进分配器，给油管，*后输送到各给油点。其中包括电控装置，限位开关等。递进式润滑系统给油动作是顺序逐个进行的。这是由于上一柱塞推进排油到位时，正好启动下一柱塞的油路，所以一旦某一个给油点堵塞，其后续动作便无法进行，所有分配器都会停止工作。利用这个特点可在某个分配器上装上行程开关，就能控制和监测整个系统的运行以及进行故障诊断。它的特点如下：

       1单线给油，给油动作是顺序逐个进行的

       2一处出现故障就会造成润滑系统瘫痪

       3可以通过泵元件来扩展系统。

然而，国内开发的集中润滑系统都是在原有的集中润滑设备基础上，增加了一部分电气控制设备，原有的润滑设备的机械部分基本上没有变化。这样，原有集中润滑系统的一些缺点得不到根治。如：1：传统润滑系统臃肿，可靠性低；2：传统润滑系统的油脂给油量很多时候是凭借人的感觉和经验来分配，而不是按需分配，经常造成润滑过量和润滑不足；3：传统润滑系统油位指示，报警，保护及工况监测装置，大多是独立的，分散的，需要依靠人工巡检；4：传统润滑系统受润滑点数量和距离的限制，点数不能太多，距离也不能太远，否则润滑效果都很不理想；5传统润滑系统更新换代慢，不能适应日新月异的机械设备的发展。

        由于以上原因，设备在无润滑脂或润滑不良的 状态下工作，加剧设备磨损，导致设备缺油乃至卡死，大大缩短了检修周期，增加了维修工作量，同时 维修费用也大幅增加。但由于该润滑系统自身存在无法克服的缺陷，问题一直未能得到根本解决。本次介绍北京中冶华润科技发展有限公司研制的新产品，ZDRH一3000智能集中润滑系统则是针对上述矛盾所开发研制的将微电脑技术与可编程控制相结合使设备润滑进入到智能化的新领域。

         三、新型智能润滑设备的功能

        1  系统的构成及其功能

        ZDRH-3000型智能集中润滑系统分为主控设备、油站、现场控制器、油路、控制及信号线

路等部分。

        a主控设备

        主控设备是润滑系统的指挥设备，其主要功能包括：

       (1)控制油站启停 、控制现场控制器分配油量大小及时间长短；

       (2)现场信息收集；

       (3)反映润滑点现场情况；

       (4)控制循环时问；

       (5)控制调整各润滑点供油量和供油时间。

       b油  站

        油站是整套润滑系统的核心，其主要功能是：通过管路及现场控制器，将润滑油输送到每个润滑点。

       c现场控制器

        现场控制器是润滑系统的执行设备，其主要功能包括：

        (1)执行主控设备的指令；

        (2)打开或关闭润滑点的供油控制阀，控制供油量及供油时间。

       d油  路

       油路分为主油路和支管油路，其主要功能为：

       (1)高压润滑泵将润滑油经过主油路输送到现场控制器 ；

       (2)现场控制器根据设定的程序，把润滑油经支管油路输送到各个润滑点。

       e控制及信号线路

       控制及信号线路又分为手动控制系统和自动控制系统 2部分。

       (1)手动控制系统。系统在手动控制运行时，主控面板上的触摸屏有一手动界面，可以在手动界面上进行以下手动操作，手动点击油泵开启开关，油泵开始注油到主油路中，手动输入润滑点号码，再点击手动打油开关的启动开关，现场控制器得到信号，开启电磁阀，润滑油注入到润滑点，实现设备润滑，其供油量多少可以完全根据润滑点部位的实际需求量进行调整。

       (2)自动控制系统。润滑系统在自动控制运行时，可编程序逻辑控制器 (简称 PLC)按照已编制好的程序自动运行，油泵自动打开，同时现场控制器以次会被接通，然后按润滑点号 1 2，3， …79，80号润滑点依次打开、供油、关闭。本润滑系统假如一共有 8O个润滑点，至*后一个润滑点完成供油后，*后一个现场控制器关闭，同时油泵自动停止，等待下一个循环开始时，时间控制器再开始计时。在每个润滑点供油时，主控设备显示该点正在供油，压力继电器随时监视现场供油及油泵工作情况。待设定的润滑系统供油时间到后，油泵又开始 自动启动，同时各润滑点打开，下一个供油循环开始。每个润滑点及功能润滑系统的供油时间可通过修改 PLC程序来改变。

        2  ZDRH一3000型智能集中润滑系统的技术优势

        ZDRH-3000型智能集中润滑系统的技术优势如下：

        (1)采用 PLC实现远程控制润滑点；

        (2)实施网络连接与微机通信实时监控；

        (3)微机控制定时、定量供油，并能随时调整供油参数；大型机械设备根据不同工作环境的轴承供油量和循环时间不同，对每个轴承的循环时间和供油量大小完全可由操作人员根据现场设备需要进行程序调整，以供油时间为主 、循环时间为辅，既能保证设备润滑，又不会造成润滑油的浪费；

        (4)采用压力传感器，实现了实时监控，保证每一个润滑点出油时，管道内部压力值都保持在较大的一个范围内，保证出油的动力足够大，不会因为距离远而压力值过低，无法正常出油；

        (5)先进的高压大流量油泵，稳定可靠；

        (6)先进的流量传感器实时监控润滑点的真实运行状态，每个润滑点的状态，正常与堵塞准备无误的反馈到上位机上，并可以反映出堵塞点的准确位置，便于系统维护；

        (7)分散的润滑点集中管理；

        (8)网络连接、实时监控与主控之间实现了无线控制，避免了高温、水冷和距离较长等不宜布线的缺点，减少了故障率，降低了能耗。

        四、结束语

        ZDRH-3000智能集中润滑系统可根据现场设备需要对每个润滑点给油量进行程序调整，以给油次数为主、循环时间为辅，既能保证设备润滑，又不会造成油脂浪费。智能、自动、实时监控是它 的突出优点。本系统在国内多家企业使用至今 ，系统运行稳定 、可靠 ，给油(脂)量调整方便，故障点容易查找 ，维护量小，避免环境污染和油脂浪费，延长设备的检修周期，满足了大型机械设备工业控制过程智能化的需求。智能自动润滑系统改造后，大大减少了设备的故障停机时间和备件材料消耗，同时降低了工人劳动强度，取得了显著的经济效益和社会效益。